Tolectro, fondée dans les années 1990 par la fusion de la Société Nyoisienne de Mécanique et TOLECTRO Renazé, a évolué vers de grands comptes tels que Thomson, Dassault, Bull, et Thyssen. Depuis 2006, la société a renforcé sa structure de production et sa clientèle, incluant des acteurs comme SNCF et Thales, et a acquis plusieurs certifications, dont l'ISO 9001 en 2010 et 2015, ainsi que l'EN 9100 en 2018. En 2022, TOLECTRO rejoint le groupe OGER, enrichissant ainsi son expertise en tôlerie fine et usinage de précision​​.

Située à Nyoiseau, Maine et Loire, TOLECTRO se spécialise dans la sous-traitance en mécanique de précision et tôlerie fine pour des secteurs variés comme l'aéronautique, l'électronique, la défense, et d'autres. L'entreprise, un acteur important de l'économie locale, emploie 30 personnes et s'étend sur une surface de 4200 m², avec une large gamme de matériaux en stock​​.

Le poinçonnage, une compétence clé chez TOLECTRO, sert à la réalisation de pièces de tôlerie pour divers secteurs. Le processus comprend la programmation sous MISSLER TOPSOLID, l'élaboration de gammes de poinçonnage, et l'étude d'outillages spécifiques. Les matériaux manipulés incluent l'aluminium, l'acier, l'inox, et le cuivre, avec des épaisseurs variant de 0,5 à 6 mm​​.

TOLECTRO propose un pliage sur mesure pour diverses matières telles que l'aluminium, l'acier, l'inox, et le cuivre. L'atelier est équipé de 5 plieuses CNC et de nombreuses presses manuelles, permettant de travailler sur des formats allant jusqu'à 3 mètres. Les techniciens sont formés pour déterminer les efforts de pliage nécessaires​​.

Tolectro se distingue dans la soudure de précision depuis les années 1990, travaillant avec des matériaux comme l'acier, l'aluminium, l'inox et le titane. Leur expertise couvre des soudures simples pour des éléments peu sollicités, tels que boîtiers et tubes, ainsi que des assemblages plus complexes comme des ossatures et des châssis. Ils effectuent également des brasages pour les pièces en cuivre, répondant aux normes aéronautiques et agro-alimentaires.

La soudure est obtenue par fusion des métaux, utilisant des techniques comme TIG, MIG/MAG, et flamme. Le brasage, différent de la soudure, implique la fusion d’un métal d’apport sans fondre le métal de base. Le soudage TIG utilise un arc électrique, une électrode en tungstène et un gaz inerte, tandis que le soudage MIG-MAG combine le procédé MIG (gaz inerte) et MAG (gaz actif), utilisant l'électrode comme métal d’apport.

Tolectro dispose d'un atelier de mécanique de précision équipé pour le fraisage et le tournage. Ils travaillent avec une variété de matériaux comme l'aluminium, l'inox, le cuivre, l'acier, le bronze, le laiton et les matières plastiques. Leur capacité comprend la fabrication de pièces telles que des boîtiers, supports, carters complexes, arbres, entretoises, et la reprise de pièces issues de tôlerie ou fonderie. Ils se spécialisent dans le prototypage et la production de petites à moyennes séries.

L'usinage chez Tolectro respecte scrupuleusement les plans fournis par les clients, avec la possibilité d'optimisation ou de modifications mineures. Ils utilisent SYLOB pour la gestion de la production, incluant la traçabilité, la réalisation de devis, et la programmation sous MISSLER TOPSOLID. L'équipe technique expérimentée s'occupe de la validation des gammes d'usinage et de l'étude des montages si nécessaire.

Le fraisage et le tournage sont les principaux procédés d'usinage chez Tolectro. Le fraisage numérique permet d'obtenir des pièces de formes complexes à partir d'un bloc uniforme, tandis que le tournage se concentre sur la création de formes cylindriques et autres surfaces spécifiques. Ces processus exigent des compétences techniques avancées.

Tolectro possède des équipements avancés pour le fraisage et le tournage. Ils disposent de centres d'usinage à broche horizontale et verticale, des fraiseuses conventionnelles, ainsi que plusieurs tours CNC et conventionnels. Ces machines offrent une grande flexibilité en termes de dimensions des pièces à usiner.

Tolectro effectue l'assemblage mécanique de diverses pièces en suivant des nomenclatures et plans d'assemblage précis. Ils se spécialisent dans l'assemblage de structures complexes, telles que des convoyeurs, offrant des solutions adaptées aux besoins spécifiques des clients. Leurs chefs de projets conseillent également sur les conceptions des assemblages.

Tolectro assure l'assemblage final de pièces usinées et de tôlerie dans son atelier, incluant l'intégration de composants mécaniques et électroniques. Les techniques utilisées comprennent le sertissage, le collage, le calorifugeage, et l'assemblage mécano-soudé. Les ajusteurs et monteurs s'occupent de l'ajustement précis et du montage fonctionnel des pièces. Les emballages sont soigneusement sélectionnés pour protéger les équipements finis.

L'assemblage chez Tolectro comprend des méthodes non démontables (comme la soudure, le clinchage, certains frettages) et démontables (comme les vis, les rivets, la brasure). Chaque type d'assemblage est qualifié comme un procédé spécial. Ils utilisent également des techniques comme le sertissage, le collage, le vissage, le rivetage, et l'insertion de filets rapportés pour des liaisons fiables et durables.

Tolectro propose une gamme complète d'opérations de finition pour pièces et sous-ensembles, incluant le polissage, la reprise de soudure, le sablage, la tribofinition, l’ébavurage et le brossage. Ces processus répondent à des standards élevés de qualité, avec des niveaux d'exigence définis en concertation avec les clients.

Le polissage chez Tolectro peut être effectué manuellement ou automatisé. Les méthodes manuelles incluent l'utilisation de tourets à polir et de bandes abrasives pour obtenir différentes finitions. L'automatisation comprend le tonnelage, la tribofinition, et l'utilisation de la machine ébavureuse de finition DMC M950 pour des finitions polies brossées. Pour le sablage, Tolectro utilise la projection à grande vitesse d’un abrasif pour nettoyer la surface des pièces usinées, ainsi qu’une machine de nettoyage à chaud pour les produits électroniques.

Tolectro effectue un contrôle systématique des opérations de finition, comme la mesure de la rugosité, pour garantir la qualité de leurs travaux. Ils proposent également la gestion de la sous-traitance pour des traitements de surface et thermiques, la peinture, etc., en s'appuyant sur un réseau de sous-traitants certifiés. Tolectro prend en compte les exigences des clients en matière de sous-traitants et assure un suivi rigoureux tout au long de l'exécution du contrat.

Tolectro se spécialise dans la fabrication de produits et sous-ensembles pour l'aéronautique, en particulier pour les cockpits et les installations électriques d'avions. Ils collaborent étroitement avec Neopolia Cluster Aerospace pour renforcer la synergie et la coopération avec d'autres entreprises du secteur. Cette collaboration vise à développer des stratégies commerciales et de communication communes pour conquérir de nouveaux marchés dans le domaine aéronautique.

L'électronique est un domaine clé pour Tolectro depuis sa création, notamment dans les années 1980-1990. L'entreprise est réputée pour sa production de pièces électroniques à haute valeur ajoutée en petites et moyennes séries, telles que des boîtiers, des faces avant, des ceintures, des platines, des armoires, des carters, et des blindages. Leur expertise couvre la tôlerie fine, la mécanique de précision, l'assemblage, l'ajustage, ainsi que les traitements de surface et la peinture. Tolectro s'engage également dans le respect des normes et spécifications techniques, en assurant la traçabilité et le contrôle qualité des pièces produites.

L'industrie de la défense, particulièrement présente dans la région du Grand Ouest, représente un secteur important pour Tolectro. Ils fournissent des pièces et sous-ensembles pour des équipements de défense, y compris des composants pour des environnements aquatiques et des équipements optroniques. Tolectro est impliqué dans la production d'éléments pour des équipements spécifiques comme les SHELTER, ainsi que pour des matériels volants tels que l'A400M et le RAFALE. Leurs prestations englobent également le montage complet d'ensembles, la pose de produits collants, et la production de pièces pour les bases aériennes militaires.

Tolectro répond aux besoins spécifiques du secteur agroalimentaire, en fournissant des matériaux et équipements adaptés à ce domaine. Ils se distinguent par leur réactivité face aux contraintes de délais et par leur capacité à gérer la diversité des équipements demandés. Un point crucial de leur service dans ce secteur est la capacité à respecter les normes de rugosité pour les pièces en contact avec des fluides alimentaires, garantissant ainsi la conformité aux standards de sécurité alimentaire.

Dans le domaine des équipements industriels, Tolectro dessert une clientèle variée, allant des travaux publics au bâtiment, en passant par le médical et la fabrication d’appareils de mesure ou de surveillance. Ils se spécialisent dans la production de pièces qui sont soit intégrées par les clients, soit assemblées par Tolectro même dans des ensembles complexes. Cette polyvalence démontre leur adaptabilité à divers cahiers des charges et exigences spécifiques des clients dans différents secteurs industriels.

Tolectro a une expérience significative de plus de 10 ans dans le domaine ferroviaire, offrant des services de tôlerie, d’usinage et d’assemblage pour le matériel roulant. Ils sont compétents dans la production de pièces de série ainsi que dans la fourniture d'éléments pour les activités de rechange ou de réparation. Tolectro maîtrise particulièrement le travail du cuivre et de ses alliages et a optimisé sa chaîne logistique pour répondre efficacement aux besoins urgents et anticipés des clients du secteur ferroviaire.