Kobaltek est une entreprise spécialisée dans la mécanique de précision, offrant des services diversifiés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Leur devise, "La précision n'est pas une option", témoigne de leur engagement envers la qualité et la précision dans chaque projet qu'ils entreprennent.

Le savoir-faire de Kobaltek en matière de tournage se distingue par ses spécifications techniques bien définies. Les pièces usinées peuvent atteindre un diamètre maximal de 300 mm et une longueur de 500 mm, avec des dimensions plus grandes disponibles sur demande. Une précision remarquable de 0,01 mm est garantie, assurant des résultats d'une grande finesse. En ce qui concerne l'état de surface, Kobaltek peut atteindre un niveau de 0,4 Ra, avec la possibilité d'obtenir une qualité supérieure grâce à des opérations de rectification.

L'expertise de Kobaltek en tournage s'étend à une gamme diversifiée de matériaux. Parmi les métaux les plus couramment travaillés, on retrouve l'aluminium, avec des alliages tels que le 6061, le 6063, le 6082 et le 7075. De plus, Kobaltek excelle dans l'usinage de l'acier inoxydable, incluant les grades 303, 304, 316 et 420, ainsi que de l'acier, qu'il soit doux, allié ou à outils. En outre, l'entreprise maîtrise également la manipulation de matériaux variés tels que le laiton, le bronze, le titane, la fonte et l'inconel. Cette diversité de matériaux témoigne de la polyvalence du savoir-faire de Kobaltek en tournage.

En résumé, Kobaltek se distingue par son savoir-faire en tournage, caractérisé par des spécifications techniques précises, une précision exceptionnelle et une polyvalence dans le travail de matériaux variés. Que ce soit pour des pièces de petites ou de grandes dimensions, l'entreprise offre des services de qualité, garantissant des résultats précis et adaptés aux besoins spécifiques de chaque projet.

Le savoir-faire de Kobaltek en fraisage se distingue par ses spécifications techniques claires et performantes. Les pièces usinées peuvent atteindre des dimensions généreuses, avec une limite de taille allant jusqu'à 1200 mm x 800 mm x 450 mm, et des dimensions encore plus grandes possibles sur demande. Une précision exceptionnelle de 0,01 mm est maintenue, garantissant des résultats de haute qualité. En ce qui concerne l'état de surface, Kobaltek peut atteindre un niveau de 0,4 Ra, offrant une finition satisfaisante, et une amélioration supplémentaire est possible grâce à la rectification.

L'expertise de Kobaltek en fraisage s'étend à une variété impressionnante de matériaux. Parmi les métaux les plus couramment travaillés, on retrouve l'aluminium, avec des alliages tels que le 6061, le 6063, le 6082 et le 7075. De plus, Kobaltek excelle dans l'usinage de l'acier inoxydable, incluant les grades 303, 304, 316 et 420, ainsi que de l'acier, qu'il soit doux, allié ou à outils. La polyvalence de l'entreprise s'étend également à d'autres matériaux, notamment le laiton, le bronze, le titane, la fonte et l'inconel, démontrant sa capacité à répondre à une grande variété de besoins de fabrication.

Pour résumer, le savoir-faire de Kobaltek en fraisage se caractérise par des spécifications techniques avancées, une précision remarquable et une polyvalence dans le travail de matériaux divers. Que ce soit pour des pièces de dimensions standard ou de grandes pièces sur mesure, l'entreprise offre des services de qualité, assurant des résultats précis et adaptés aux besoins spécifiques de chaque projet.

Le savoir-faire de Kobaltek en tôlerie s'illustre principalement par sa découpe laser et son pliage de tôle. Les matériaux utilisés, tels que l'acier, l'aluminium, le bronze et le cuivre, sont transformés avec précision. La découpe laser peut être effectuée sur différents formats, notamment la tôle, le tube carré et le tube rond, avec une épaisseur maximale de 12 mm. Quant au pliage de tôle, il peut gérer des épaisseurs allant jusqu'à 8 mm, avec des tolérances maximales de ± 1,0°. Ces compétences techniques garantissent des pièces métalliques de haute qualité, adaptées à diverses applications.

Kobaltek excelle également dans le domaine du traitement de surface et de la finition. Les clients ont le choix entre plusieurs traitements, notamment le sablage, l'anodisation et le thermolaquage. De plus, une variété de textures est disponible, telles que la tôle larmée, la tôle brossée et la tôle polie miroir, permettant de répondre aux besoins esthétiques spécifiques des projets. L'entreprise peut également réaliser des opérations de soudure sur l'acier et l'aluminium, offrant une gamme complète de services pour la fabrication de pièces métalliques.

Le savoir-faire de Kobaltek en impression 3D commence par le procédé de dépôt de fil fondu, une méthode économique qui offre une précision de 0,2 mm. Cette approche est idéale pour le prototypage en raison de son coût attractif. Kobaltek propose une variété de matériaux, notamment le PLA, le PETG, le NYLON, l'ABS et le POLYCARBONATE. Les dimensions maximales pour les pièces imprimées atteignent 450 x 450 x 450 mm, garantissant une grande flexibilité pour les projets.

La stéréolithographie représente une autre expertise de Kobaltek en impression 3D, offrant une surface plus lisse et une précision accrue de 0,15 mm. Cette méthode est idéale pour la création de pièces fonctionnelles ou le prototypage de haute précision. La gamme de matériaux inclut des résines transparentes, semi-flexibles, caoutchouteuses et résistantes à la chaleur. Les dimensions maximales pour les pièces atteignent 380 x 380 x 280 mm, offrant une grande variété de choix pour les applications.

Enfin, la fusion sélective par laser est une technologie d'impression 3D qui permet de vérifier les prototypes soumis à des contraintes mécaniques ou thermiques. La qualité de l'état de surface et la précision offertes par Kobaltek permettent également la fabrication de pièces en série. Les matériaux disponibles pour cette méthode sont l'acier inoxydable et l'aluminium, avec des dimensions maximales de 250 x 300 x 250 mm. L'expertise de Kobaltek en impression 3D garantit des solutions adaptées aux besoins variés de ses clients, que ce soit pour le prototypage, la production de pièces de précision ou de série.