Le Groupe AGS, établi en France, se distingue par son dynamisme économique, illustré par un chiffre d'affaires dépassant les 22 millions d'euros en 2019, en augmentation régulière depuis 2009. Ce succès est porté par plus de 160 salariés répartis au sein de ses deux filiales. Reconnu sur la scène internationale, AGS excelle dans des secteurs de pointe tels que l'aéronautique, l'armement, le spatial, le ferroviaire, la recherche, l'énergie, et le médical, affirmant son expertise et son savoir-faire unique.

Le Groupe AGS regroupe deux entreprises aux compétences complémentaires. D'une part, CFP, fondée en 1971 à Argenteuil, est spécialisée dans l'usinage de précision et l'électroérosion. D'autre part, ATS, établie en 1989 à Sézanne, se concentre sur la découpe laser, le jet d'eau en deux et trois dimensions, et l'impression 3D via la fabrication additive. Ensemble, elles positionnent AGS comme l'unique société française offrant un éventail complet de services hautement technologiques après plus de 50 ans d'existence. Ces services incluent la découpe laser et jet d'eau, la soudure laser, l'usinage, la tôlerie, l'électroérosion à fil, l'enfonçage, et la fabrication additive métal, permettant la réalisation de pièces d'une complexité et d'une précision remarquables.

Le Groupe AGS dispose d'un parc de machines spécialisées dans la découpe laser et jet d'eau, capable de travailler sur des dimensions allant jusqu'à 4000 x 1500 x 500 mm pour la découpe laser en 3D et jusqu'à 4000 x 2000 x 800 mm pour la découpe jet d'eau en 3D. Ces équipements permettent de traiter une grande variété de matériaux comme le métal, le verre et les composites, offrant des découpes de fortes épaisseurs sans affecter thermiquement la zone travaillée et en minimisant les déchets.

AGS se distingue par sa capacité à maîtriser différents procédés de soudage, y compris le soudage laser en 3D avec six machines et un robot dédié. L'entreprise excelle non seulement dans les techniques classiques telles que TIG, MIG, MAG, et le soudage par point, mais aussi dans des procédés avancés comme le soudage laser YAG, CO2, et hybride. Un laboratoire interne de contrôle qualité assure l'excellence des soudures par des tests destructifs et non destructifs, ainsi que des vérifications d'étanchéité à l'hélium et des inspections par endoscope.

Dans le domaine de l'usinage de précision, le Groupe AGS est équipé de machines à fraisage et de tournage haut de gamme, avec des capacités variées allant jusqu'à 3000 x 800 x 700 mm, adaptées à des opérations complexes en 5 et 7 axes. L'électroérosion complète cet ensemble technologique avec des machines par enfonçage, à fil, et à perçage rapide, permettant des travaux précis sur des dimensions jusqu'à 800 x 500 x 510 mm. Cette combinaison d'équipements avancés positionne AGS comme un leader dans la réalisation de pièces de haute technicité.

Le groupe AGS met en avant son expertise en tôlerie fine et mécanosoudure grâce à un parc de machines composé de 5 presses plieuses pouvant supporter jusqu’à 170 tonnes et une poinçonneuse TruPunch 5000, avec une capacité de 2500 x 1250 mm. Ce parc permet de réaliser une gamme étendue de travaux incluant poinçonnage, pliage, roulage, cisaillage, découpe, et soudage, couvrant ainsi les besoins diversifiés en tôlerie fine et mécanosoudure.

Dans le domaine de la fabrication additive, le groupe dispose d'une imprimante SLM 280 Bi-laser de 2X 400 w et de deux imprimantes EOS 290 de 400 w. Ces équipements travaillent avec une variété de matériaux, tels que l'ALSi7 Mg 06, le Maraging 1.2709, l'Inox 316L, l'Inconel 718, et le TA6V. Cette technologie avancée soutient la capacité d'AGS à produire des pièces complexes et de haute précision.

Le groupe AGS propose également des services de traitement de surface, notamment le décapage jet d'eau, le sablage, le microbillage, et la peinture liquide. Ces techniques permettent de finir les pièces avec la précision requise pour répondre aux standards de qualité élevés exigés par les industries de pointe.

Le contrôle de qualité chez AGS est assuré par un ensemble de 3 machines tridimensionnelles, avec des capacités allant jusqu'à 1660 x 2400 x 1300 mm, et deux salles climatisées maintenues à une température constante de 20°C +/-2. Cette infrastructure dédiée au contrôle de qualité souligne l'engagement du groupe à garantir la précision et la conformité de ses produits.