CIDEX est reconnue comme une entreprise familiale de premier plan, opérant dans le domaine de la sous-traitance industrielle spécifiquement axée sur la chaudronnerie métallique. Depuis plus de six décennies, elle s'est établie comme un acteur clé en proposant ses services à divers secteurs d'activité. Sa spécialisation dans la fabrication d'ensembles mécano-soudés, allant de pièces uniques aux séries de taille moyenne en acier-inox, témoigne de son savoir-faire et de sa capacité à répondre à une gamme variée de demandes. Cette expertise est renforcée par une certification ISO 9001, assurant un accompagnement fiable et conforme aux attentes pour tous projets de chaudronnerie, conçus à partir des plans fournis par les clients.

L'infrastructure de CIDEX, avec son atelier étendu sur 3200 m² équipé de nombreux moyens de levage, permet la réalisation de structures de grandes dimensions, répondant ainsi aux exigences de projets ambitieux. La diversité des façonnages des métaux disponibles et la réponse aux appels d'offres et commandes diversifiées montrent l'adaptabilité et la polyvalence de l'entreprise. Les chargés d'affaires de CIDEX se tiennent prêts à évaluer les demandes des clients sur la base de fichiers compatibles avec Solidworks, garantissant un suivi rigoureux des projets de leur initiation jusqu'à la livraison.

CIDEX se distingue dans le domaine de la chaudronnerie métallique, offrant des services de sous-traitance de haute précision depuis plus de 60 ans. Cette entreprise maîtrise la fabrication d'ensembles mécano-soudés en acier et inox, répondant à une variété de commandes et d'appels d'offre grâce à ses compétences en façonnage métallique. Les épaisseurs de métal travaillées peuvent aller jusqu'à 20 mm, ce qui témoigne de la capacité de CIDEX à gérer un large éventail de projets, des plus simples aux plus complexes.

La production chez CIDEX est marquée par une autonomie complète dans les travaux à façon, incluant le débit, perçage, pliage, roulage, poinçonnage, et cintrage, parmi d'autres. L'entreprise dispose également d'une intégration en peinture industrielle pour les finitions des pièces en acier, ainsi qu'une zone de décapage de grand format pour les produits en inox, assurant une finition impeccable et conforme aux attentes des clients.

Le parc d'équipements de CIDEX est à la fois large et diversifié, comprenant 15 postes de soudure (Mag, Mig, Tig), des rouleuses, des scies à ruban automatique, des presses plieuses numériques, et une zone d’assemblage de grandes dimensions. Avec plus de 3200 m² d'ateliers, dotés de ponts et chariots élévateurs, l'entreprise est parfaitement équipée pour répondre aux besoins de projets de chaudronnerie de toute envergure. Cette infrastructure, combinée à la polyvalence de ses chaudronniers et à un système d'autocontrôle qualité rigoureux à chaque étape de fabrication, positionne CIDEX comme un partenaire fiable et compétent dans la réalisation de projets de chaudronnerie métallique.

CIDEX intègre dans ses processus de production une cellule de soudure MAG robotisée de pointe, dotée de deux robots de soudure MAG et de vireurs de grande capacité, capables de manipuler des longueurs allant jusqu'à 5 x 1 mètres. Cette configuration permet à CIDEX de se spécialiser dans le soudage MAG en utilisant le procédé 135, garantissant une haute précision et qualité dans l'assemblage des composants métalliques.

L'utilisation de robots de soudure équipés de torches spécialisées permet à CIDEX de placer les composants dans un outillage spécifiquement conçu pour chaque projet. Selon la configuration requise, un ou deux robots exécutent l'assemblage, assurant une qualité de soudure constante et précise. Ce procédé permet d'atteindre une qualité de soudage supérieure, avec des cordons de soudure réguliers et une capacité à effectuer un travail répétitif et reproductible sur des pièces de grandes longueurs et en série.

Les principaux avantages de la soudure robotisée chez CIDEX incluent une amélioration significative de la qualité de soudage, la capacité à traiter des pièces de grandes dimensions, et la reproductibilité des tâches pour les productions en série. L'équipement clé comprend deux robots de soudure YASKAWA avec générateur Fronius et deux vireurs de 5m x 1m, soulignant l'engagement de CIDEX envers l'innovation et l'excellence dans le domaine de la soudure robotisée.

CIDEX dispose d'une infrastructure de pointe pour la peinture industrielle, notamment une cabine de peinture de grandes dimensions (11 m x 5 m x 5 m) ventilée et chauffée, ainsi qu'une aire de dégraissage de grande capacité. Ces installations permettent à CIDEX de préparer minutieusement la surface des matériaux à peindre, en utilisant des apprêts mono ou bi composants avant l'application de peinture liquide. La flexibilité du procédé Airmix/godet, associée à l'utilisation de peintures epoxy ou polyuréthane adaptées aux différents milieux de corrosion (de C1 à C4), assure une application précise sur tous supports métalliques (acier, inox, alu).

Le procédé de peinture chez CIDEX implique la pulvérisation de peinture liquide en une ou plusieurs couches pour offrir une protection optimale contre la corrosion. La spécificité et l'efficacité du procédé résident dans la capacité à déposer des couches d'épaisseur variable, pouvant atteindre plus de 200 microns, en fonction de l'exposition souhaitée au milieu corrosif. Cette technique permet non seulement d'assurer une finition de haute qualité mais aussi de répondre précisément aux exigences techniques et esthétiques des clients, avec un large choix de couleurs du nuancier RAL.

Les principaux avantages du savoir-faire en peinture industrielle de CIDEX incluent une finition de qualité supérieure, avec une épaisseur de peinture homogène et régulière, une durabilité accrue ainsi qu'une excellente résistance aux chocs, rayures et produits chimiques. La méthode de séchage à basse température empêche toute déformation des pièces traitées, permettant de travailler sur des éléments de grandes dimensions sans compromettre la qualité. L'équipement de pointe, tel que l'aire de dégraissage avec récupération des eaux souillées, la cabine de peinture ventilée et le procédé Airmix, complété par des outils de mesure précis comme le mesureur d'épaisseur sèche de la peinture, souligne l'engagement de CIDEX envers l'excellence dans ses prestations de peinture industrielle.

CIDEX propose des services spécialisés de sous-traitance en décapage chimique pour les pièces en inox, démontrant une capacité notable à traiter des éléments de grandes dimensions. L'entreprise dispose d'une aire de décapage spacieuse (10 m x 10 m x 3 m) équipée pour la pulvérisation manuelle, ainsi que d'un bain de décapage adapté aux pièces de taille plus réduite (jusqu'à 0,8 m). Cette infrastructure permet à CIDEX de répondre efficacement aux divers besoins en décapage, tout en assurant le retraitement des eaux souillées dans un souci de responsabilité environnementale.

Le décapage chimique pratiqué par CIDEX consiste à éliminer minutieusement une fine couche de métal de la surface de l'acier inoxydable, soit par trempage, soit par projection. Ce procédé est immédiatement suivi d'une passivation, qui vise à accélérer la formation de la couche passive protectrice sur l'inox. Cette étape cruciale garantit la préservation de la qualité du métal après le décapage, assurant ainsi une finition esthétique et homogène, tout en optimisant la résistance à la corrosion.

Le savoir-faire de CIDEX en décapage chimique offre des avantages considérables, notamment une finition de surface esthétique et uniforme, une amélioration de la résistance à la corrosion, et la capacité à gérer des pièces de grandes dimensions. Les équipements clés, tels que l'aire de décapage avec système de récupération des eaux, la pompe de pulvérisation, et les bains d'acide dédiés au décapage et au rinçage, permettent à CIDEX de fournir un service de décapage chimique efficace et respectueux de l'environnement pour des pièces jusqu'à 1 mètre de dimension maximale.

CIDEX est fortement engagée dans le secteur des machines spéciales et industrielles, où elle excelle dans la création de châssis mécano-soudés, d'enceintes de protection, de plateformes, et de garde-corps. Cette diversité de produits souligne l'expertise de l'entreprise dans la conception et la fabrication de solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de ses clients, en mettant l'accent sur la sécurité et la fonctionnalité.

Le secteur naval bénéficie également de l'expertise de CIDEX, avec une gamme de produits incluant des éléments de structure mécano-soudés, des box de stockage nautisme, des gardes-corps, et des passerelles. Dans l'industrie agroalimentaire, CIDEX fournit des équipements essentiels tels que des trémies, des cuves, et des videuses big bag, démontrant sa capacité à répondre aux standards élevés de qualité et d'hygiène requis dans ce domaine.

Dans le secteur de l'énergie, CIDEX propose des solutions comme des tuyauteries inox en série et des tubulures d'entrée et d'évacuation d'air, mettant en avant son savoir-faire en gestion des flux et en résistance des matériaux dans des environnements exigeants. L'entreprise excelle aussi dans les services de sous-traitance, offrant un éventail de prestations incluant débit, pliage, roulage, travaux de soudure (MIG, MAG manuelle et robotisée, TIG) sur acier, inox, et alu, ainsi que le décapage chimique et la peinture industrielle liquide.

Enfin, CIDEX joue un rôle clé dans les solutions de stockage, avec la fabrication de silos en tôle pour le stockage en vrac, supports big bag, et trémies. Le secteur de l'équipement d'élevage bénéficie également de l'expertise de CIDEX, notamment dans la fourniture de rampes de brume et d'équipements d'alimentation et de ventilation pour les bâtiments d'élevage, illustrant ainsi la polyvalence de l'entreprise à répondre aux besoins variés de ses clients à travers plusieurs industries.