Anthalys est une entreprise spécialisée dans plusieurs domaines de haute technicité, offrant des services de tôlerie fine, d'usinage de précision, de marquage en quadrichromie par impression numérique, et de solutions d'intégration, qui incluent l'assemblage de produits. Fondée en 2002, cette société sert une variété de secteurs, notamment l'électronique et l'informatique industrielle, le matériel médical et pour laboratoires, les systèmes de paiement sécurisés et de contrôle d'accès, l'aéronautique et la défense, l'automobile (notamment pour les prototypes, maquettes et outillages pour équipementiers), l'instrumentation de mesure et de contrôle, ainsi que les biens d'équipement industriel.

Depuis sa création en 2002 avec un site de 1000m² et 5 salariés, Anthalys a connu une croissance significative. En 2007, le site s'est étendu à 2350m², et l'effectif a augmenté à 22 salariés. Les années suivantes ont été marquées par des investissements majeurs, comme l'acquisition d'un centre de découpe laser automatique en 2008 et l'intégration d'une entreprise de mécanique de précision en 2009. En 2010, Anthalys a obtenu la norme ISO 9001 version 2008, reflétant son engagement envers la qualité. L'entreprise a continué d'investir dans des équipements de pointe, comme une machine d'ébavurage en 2011 et un combiné Poinçonnage-Laser Trumpf 6000 en 2014, tout en élargissant ses installations. En 2017, un département d'impression numérique quadrichromie a été créé, suivie par l'acquisition d'une nouvelle machine d'usinage 5 axes en 2018. Les années 2019 à 2021 ont vu l'acquisition d'un centre de découpe LASER FIBRE AMADA et l'investissement dans une machine d'assemblage par soudure laser, soulignant l'évolution continue d'Anthalys vers l'excellence et l'innovation dans son domaine.

Au cœur de ses compétences, Anthalys excelle dans la tôlerie fine et l'usinage de précision, avec une capacité à travailler sur des machines à 3 et 5 axes. Cette expertise technique est complétée par des capacités avancées en études, incluant la conception, les méthodes, la programmation, ainsi que l'utilisation de logiciels dédiés à la conception et à la gestion de la production assistées par ordinateur (CFAO et GPAO).

L'entreprise maîtrise également des processus de finition de haute qualité, utilisant des peintures en poudre et liquides ainsi que divers types de revêtements pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet. Le marquage par impression numérique et sérigraphie vient compléter ce savoir-faire, permettant une personnalisation poussée des produits finis.

Anthalys va au-delà de la simple fabrication en proposant des services d'intégration, comprenant le montage et le câblage de sous-ensembles, garantissant ainsi la fonctionnalité et la qualité des produits dans leur intégralité. Enfin, une gestion logistique efficace, englobant le conditionnement, le stockage et les expéditions, assure que les produits finis sont livrés en temps voulu et en parfait état, complétant ainsi l'offre de services d'Anthalys à ses clients.

L'atelier de tôlerie d'Anthalys est équipé de machines de haute technologie pour répondre aux besoins précis de fabrication métallique. Parmi ces équipements figurent un combiné poinçonnage/laser et un centre de découpe laser, permettant des découpes fines et précises. Pour le traitement de surface, l'atelier dispose de deux machines d'ébavurage et de brossage à plat. La forme finale des pièces est obtenue grâce à six presses plieuses, et l'assemblage est assuré par trois machines de sertissage et rivetage, ainsi que trois soudeuses adaptées à différents types de soudure (points, TIG, MIG). L'atelier comprend également un local spécialement dédié à l'impression numérique et un hall de montage et d'intégration de 860 m², soulignant l'engagement d'Anthalys envers la fourniture de solutions complètes.

Dans son atelier d'usinage, Anthalys utilise un ensemble d'outils sophistiqués pour la fabrication de précision. Cela inclut une scie automatique pour la découpe initiale des matières, ainsi que huit centres d'usinage à commande numérique (CN), dont deux avec diviseurs pour un usinage 4ème axe, offrant une grande flexibilité dans la production. Un tour CN avec axe C et deux tours traditionnels permettent des travaux de tournage précis. Pour les finitions de surface, une machine de microbillage et une machine de marquage par gravure « Propen » sont utilisées. La qualité des pièces est vérifiée à l'aide d'un projecteur de profil numérique et d'une machine de contrôle 3D, garantissant ainsi que les produits répondent aux normes les plus élevées.