Adiamix se spécialise dans la fourniture de pièces métalliques, à travers des processus de découpe et d'emboutissage, ainsi que de l'usinage pour des séries moyennes et grandes. Cette entreprise dessert une variété de secteurs tels que l'électroménager, l'automobile, l'électromécanique, le sanitaire, la manutention, et l'agro-alimentaire. Avec un effectif de 73 personnes réparties sur deux sites de production, Adiamix a su réaliser un chiffre d'affaires de 11.9 millions d'euros en 2020, démontrant ainsi son expertise et sa capacité à répondre aux besoins diversifiés de ses clients.

Le site d'Alençon, hébergé dans l'ancienne usine Moulinex depuis février 2002, est dédié à l'emboutissage et à la découpe de pièces métalliques en séries moyennes et grandes. Ce site emploie 41 personnes et s'étend sur une surface de production de 5000 m². Sa localisation en Normandie et son héritage industriel enrichissent son expertise dans la fabrication de composants métalliques précis.

Adiamix se distingue par son bureau d'études avancé et son service d'outillage intégré, essentiels à la fabrication de pièces métalliques découpées et embouties pour des productions en moyennes ou grandes séries. L'entreprise utilise le logiciel SolidWorks, complété par l'outil Logopress spécifique aux outillages de découpe, pour concevoir des outils à suivre, de transfert, et de reprise. Cette approche réactive permet à Adiamix d'assurer la découpe et l'emboutissage des produits conformément aux exigences spécifiques des clients ou en collaborant étroitement avec eux dès la phase de conception.

Adiamix maintient un parc impressionnant de 1 500 outils de presse, incluant des outils à suivre et de transfert, démontrant sa capacité à gérer un volume élevé de production avec précision. Leur expertise s'étend à la fabrication d'éléments d'outils en carbure. L'équipement de l'entreprise comprend des machines-outils à la fois traditionnelles et à commande numérique, avec des installations comprenant deux stations CAO équipées de SolidWorks et Logopress, des fraiseuses et tours CN, des fraiseuses conventionnelles, une machine de perçage rapide, des machines d'électroérosion à fil et enfonçage CN, ainsi que plusieurs types de rectifieuses et une machine de mesure 3D. Cette diversité d'équipements souligne la capacité d'Adiamix à produire des outils de haute précision pour répondre aux besoins complexes de ses clients.

Adiamix excelle dans la découpe et l'emboutissage de pièces métalliques, offrant des services allant du prototype à la production en série. La société se spécialise dans la création de pièces et sous-ensembles métalliques sur mesure, répondant aux exigences précises des clients. Avec une capacité à travailler divers matériaux comme l'inox (700 tonnes par an), l'acier doux (650 tonnes par an), l'aluminium, ainsi que les laitons et les cuivres, Adiamix démontre sa polyvalence et son engagement envers la qualité.

La découpe de métal chez Adiamix utilise des méthodes variées telles que le cisaillage, le sciage, et l'électroérosion pour fabriquer des pièces destinées à l'emboutissage. L'emboutissage, leur procédé phare, transforme des feuilles de tôle mince en pièces métalliques complexes par déformation plastique, un processus réalisé à froid qui garantit une qualité technique et esthétique supérieure. Cette méthode est non seulement rentable, mais permet également de produire des pièces minces de formes géométriques complexes en moyennes et grandes séries.

L'emboutissage offre de nombreux avantages, dont la production de pièces de haute qualité à bas prix de revient et des travaux de finition réduits. Adiamix tire parti de ces avantages pour fabriquer des pièces embouties en inox, acier, cuivre, et aluminium, utilisant annuellement 1800 tonnes de matières premières pour répondre aux besoins en séries. Leur parc machines spécialisé comprend 20 lignes de presses automatiques, presses rapides, presses transfert, et presses de reprise, illustrant la capacité d'Adiamix à produire des pièces techniques de haute qualité à grande échelle.

Adiamix se distingue par son site de production dédié à l'usinage grande vitesse de pièces brutes de fonderie, capable de répondre aux demandes en moyennes et grandes séries. Ce savoir-faire est particulièrement sollicité par les fabricants d'engins de manutention, tout en étant adaptable à divers autres secteurs. L'entreprise met en avant son expérience et sa capacité à répondre à des besoins spécifiques grâce à des technologies avancées et une maîtrise complète du processus d'usinage.

L'usinage chez Adiamix englobe un ensemble de techniques visant à fabriquer des pièces par enlèvement de matière. Utilisant des équipements variés tels que fraiseuses, perceuses, aléseuses, et centres d'usinage, Adiamix applique des procédés précis pour transformer une pièce brute en un produit fini. L'adoption de machines-outils à commande numérique (CNC) permet de produire des séries de pièces avec une grande précision, répondant ainsi aux critères de qualité et de performance exigés par les clients.

Le processus d'usinage chez Adiamix, qu'il s'agisse d'usinage traditionnel ou à grande vitesse (UGV), suit une séquence méthodique où la pièce est façonnée par un outil contrôlé numériquement jusqu'à atteindre les dimensions souhaitées. Cette approche garantit non seulement une précision élevée mais offre également une production rapide et économiquement avantageuse. Les techniques d'usinage CNC d'Adiamix permettent la réalisation de pièces aux formes complexes et la fabrication de prototypes, soulignant l'efficacité et la flexibilité de leurs opérations.

Adiamix est équipé d'une machine de dégraissage sous vide de pointe et respectueuse de l'environnement, ainsi que de dispositifs de tribofinition pour ébavurer et polir les pièces techniques. Ces équipements permettent à l'entreprise d'offrir des services de nettoyage et d'ébavurage de haute qualité pour diverses pièces techniques. Adiamix répond ainsi aux normes exigeantes de secteurs tels que l'électroménager, en plus d'autres domaines d'activité, grâce à l'expertise de ses équipes.

La tribofinition, aussi connue sous le nom de vibroabrasion, est une technique industrielle destinée à ébavurer, polir, ou donner un éclat particulier aux pièces techniques en métal. Le processus implique l'utilisation d'une machine de tribofinition qui mélange des médias abrasifs, des additifs et un liquide, créant un mouvement rotationnel et vibratoire qui traite efficacement la surface des pièces. Cette méthode peut également être utilisée pour le dégraissage, le nettoyage, et d'autres formes de traitement de surface, offrant une flexibilité remarquable pour traiter des pièces de différentes tailles et complexités.

Les principaux usages de la tribofinition chez Adiamix incluent l'ébavurage, le polissage, le nettoyage, le lissage, et le dégraissage, chacun contribuant à améliorer la qualité et la durabilité des pièces. Adiamix utilise divers types de machines de tribofinition, telles que les vibrateurs circulaires pour les petites pièces, et les cuves vibrantes pour les pièces plus grandes. Les médias abrasifs employés sont sélectionnés parmi une gamme de matériaux pour obtenir les finitions désirées.

La tribofinition offre plusieurs avantages significatifs, tels que l'augmentation de la durabilité et de la facilité de fonctionnement des pièces, un polissage parfait, et une meilleure résistance à la corrosion. Grâce à cette technologie, Adiamix est capable de produire des pièces de qualité supérieure, avec une dureté superficielle accrue, répondant ainsi aux attentes élevées de ses clients.

Adiamix offre des solutions complètes pour le secteur agroalimentaire, produisant des pièces métalliques pour machines destinées à la fabrication, transformation, et conditionnement de produits agroalimentaires. Ces pièces, conçues pour être intégrées dans des environnements propres, répondent aux besoins spécifiques de l'industrie, y compris la fabrication de pièces d'usure pour les processus de production. En outre, Adiamix fabrique des accessoires tels que coupelles et plateaux, ainsi que des éléments pour systèmes de réfrigération et chauffe, démontrant ainsi leur capacité à servir diverses applications au sein du secteur.

Adiamix se distingue dans le secteur automobile par sa capacité à produire en moyenne et grande série des pièces embouties à froid, répondant aux standards des principaux constructeurs de voitures. L'emboutissage à froid, technique de formage permettant d'obtenir des pièces de forme définitive irréversible, constitue le cœur de leur activité dans ce domaine. La production s'étend du prototype à la série, avec une expertise particulière dans l'accompagnement des projets des clients, notamment pour des marques renommées telles que Porsche, Audi, et Renault.

La fabrication de composants électriques petits et complexes illustre un autre domaine de spécialisation d'Adiamix. Ces composants, essentiels pour le secteur de l'électricité et des automatismes, vont des connecteurs électriques aux composants pour armoires et coffres électriques. La capacité d'Adiamix à réaliser des fournitures électriques de haute qualité, du prototype à la grande série, démontre leur engagement envers la satisfaction des exigences précises de ce secteur.

L'histoire d'Adiamix avec le secteur de l'électroménager est marquée par la fabrication de pièces en inox pour une vaste gamme d'appareils, depuis les petits électroménagers comme les mixers et blenders, jusqu'aux gros appareils tels que les machines à laver et réfrigérateurs. Cette expertise est soutenue par un savoir-faire historique, l'entreprise ayant été créée sur l'ancien site de Moulinex, ce qui lui permet de répondre efficacement aux besoins des fabricants d'appareils électroménagers.

Dans le domaine de la manutention, Adiamix excelle dans l'usinage de pièces spécifiques pour des appareils tels que les chariots élévateurs et transpalettes, utilisant des matériaux variés comme l'acier et l'aluminium pour répondre aux besoins des principaux fabricants de matériel. Parallèlement, Adiamix fabrique également des pièces embouties pour le secteur sanitaire et du chauffage, telles que des composants pour pompes et circulateurs, affirmant ainsi leur polyvalence et capacité à servir divers secteurs industriels avec précision et qualité.