Depuis sa fondation en 1984 par Bernhard Rindfleisch, Tebis s'est consacrée à rendre les technologies de commande numérique (CN) assistées par ordinateur et la fabrication largement automatisée accessibles aux petites et moyennes entreprises​​.

Tebis opère depuis son siège près de Munich, en Allemagne, et est active dans 17 pays, avec près de 400 collaborateurs dédiés à soutenir ses clients dans l'automobile, l'aéronautique et l'industrie mécanique​​.

Les principaux avantages incluent une réduction considérable du temps de programmation FAO, une amélioration des résultats de travail, une réponse plus rapide aux modifications, une programmation FAO et une fabrication plus sécurisées, ainsi qu'une formation accélérée pour les nouveaux employés. Un webinaire sur ces nouveautés est également annoncé.

La version offre une création facile de textes et une interface utilisateur améliorée. La fonctionnalité "Créer du texte en courbes" permet d'étiqueter facilement des formes libres. De plus, le remplacement d'objets est simplifié, facilitant la sélection et la modification d'objets individuels ou de groupes. Pour la conception d'électrodes, un nouvel aperçu du projet centralise toutes les informations pertinentes.

En FAO, de nombreuses améliorations ont été apportées. La préparation des données est simplifiée avec la création rapide de courbes de centre. Une nouvelle fonction de perçage rotatif est introduite pour les fabricants de machines. En fraisage, la détection et l'usinage automatisés des zones de matière restante sont améliorés, offrant des processus fiables d'ébauche 5 axes simultanés. L'usinage 2,5 D est optimisé avec différentes surépaisseurs dans un même NCJob.

L'automatisation est renforcée avec la modification intuitive des features et une adaptation plus simple des NCJobs sans nouveau calcul. En tournage, les références de coupe sont reproduites plus fidèlement dans la bibliothèque d'outils numérique, offrant plus de flexibilité et de précision aux programmeurs FAO.

Le Job Manager propose un bridage automatisé des pièces, réduisant le travail de programmation et permettant des changements rapides et faciles des éléments.

La nouvelle technologie des solides facilite l'ajout ou la soustraction d'éléments tels que des perçages, des poches, des congés, et des chanfreins. Cette technologie offre une représentation claire de l'historique des conceptions, permettant de garder une vue d'ensemble et de modifier l'ordre de conception facilement. La Release 6 introduit également la possibilité d'ajouter des chanfreins et des congés, et une nouvelle vue en perspective améliore la rétro-conception en rendant les modèles plus réalistes et faciles à concevoir.

En fraisage, l'usinage en 5 axes avec un angle de dépinçage est désormais possible, améliorant la durée de vie des outils et la qualité de finition. Cette extension simplifie également la programmation, comme la définition des vecteurs n'est plus nécessaire. Pour le perçage au laser, la nouvelle fonction "MUSER" permet une programmation automatisée avec divers réglages, éliminant le besoin de concevoir les perçages. Les paramètres sont personnalisables, et les options de transitions pour diverses applications laser sont étendues, réduisant le temps d’usinage.

Tebis 4.1 Release 7 se concentre sur l'amélioration du contrôle des collisions et la réduction des reprises d'usinage. Cette version offre des avantages tels que la sélection aisée des faces en technologie des solides, la vérification simplifiée des géométries dans les NCJobs, une protection contre les collisions améliorée pendant le calcul, et des résultats de fraisage en 3 axes de haute qualité plus rapides. Elle inclut également une ébauche simultanée sur 5 axes pour réduire le temps de fonctionnement de la machine, et une meilleure convivialité avec une analyse interactive des conditions de coupe.

La technologie des solides est améliorée, permettant une sélection facile des faces en plus des arêtes pour le design 3D. Les modifications apportées à une face s'adaptent automatiquement à la nouvelle géométrie, et la multisélection des arêtes est également possible pour faciliter la conception.

En FAO, il est maintenant possible de vérifier les parcours d'outils et les géométries pour tous les programmes dans la simulation d'outils, améliorant ainsi la planification des jobs. La prévention des collisions est intégrée dans toutes les stratégies d'usinage, tenant compte de la géométrie de la tête de la machine pour toutes les opérations de fraisage. La Release 7 permet même aux utilisateurs moins expérimentés de générer des programmes CN complexes avec contrôle des collisions.

La finition en 3 axes a été optimisée pour des résultats de fraisage de très haute qualité, plus rapides et plus faciles, avec un usinage équidistant de toute la pièce. Pour l'ébauche simultanée en 5 axes, deux modes sont disponibles, permettant une réduction significative du stock résiduel et du temps de fonctionnement de la machine, notamment pour les pièces complexes comme celles de l'industrie aérospatiale. Les mouvements de plongée sont également optimisés pour réduire l'usure de l'outil.

Une nouvelle fonctionnalité permet une représentation interactive du point de contact entre l'outil de fraisage et les surfaces de la pièce, offrant une analyse détaillée des conditions de coupe. En découpe laser, la programmation des perçages est automatisée, avec une classification automatique des zones d'usinage pour optimiser la séquence d'usinage, réduisant ainsi les temps de calcul et d'usinage.

Tebis est spécialisé dans la fabrication de divers types de moules, notamment les moules par injection, thermoformés, coulés sous pression, à coquilles, laminés, par soufflage, ou à empreintes. Le logiciel Tebis permet d'optimiser l'utilisation des machines et de livrer des pièces de haute qualité dans les délais.

Les entreprises de toutes tailles font confiance à Tebis pour la fabrication d’outillages. Les fonctionnalités avancées de CAO et FAO, ainsi que les processus hautement automatisés, aident à réduire le temps d'usinage et minimiser les retouches manuelles.

Tebis est également utilisé dans la fabrication mécanique pour une variété d'applications, y compris la technique d'entraînement, les moteurs, les installations, la technique des fluides, ou les carters de transmission et de pompes. Le logiciel offre un haut degré d’automatisation et une protection avancée grâce aux jumeaux numériques.

Tebis est impliqué dans la phase de conception des véhicules, où il est utilisé pour créer des modèles de haute qualité. Il joue également un rôle clé dans la conception d'outillages et la création de programmes CN pour la fabrication en série dans l'industrie automobile.

Dans l'aéronautique et l'aérospatiale, où la précision et la qualité des matériaux sont cruciales, Tebis est utilisé pour fabriquer des pièces qui répondent à des normes très élevées. Le logiciel prend en charge l'utilisation efficace et rentable des machines et outils les plus sophistiqués dans ce secteur.