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Découvrez dans cet article, les 4 aspects à prendre en compte dans le choix d'une machine de découpe laser : le cahier des charges, la productivité de la machine, la flexibilité et l'évaluation du coût d'exploitation.
Les évolutions au cours de cette dernière décennie dans le domaine de la découpe laser ont permis une augmentation très significative de la vitesse de découpe des machines. Ainsi, la capacité des machines laser fibre permet d'absorber des volumes de pièces découpées très importants, notamment sur des tôles de fines et moyennes épaisseurs.
Aujourd'hui, l'enjeu pour les industriels est d'avoir une vision d'ensemble de son processus industriel, pour une gestion fluide et cohérente en aval et en amont de la machine laser.
Dans cette optique, Metal-Interface vous propose une série de 8 articles permettant un tour d'horizon à 360° de cette technologie. Les thématiques suivantes sont partagées sous la forme d’un article technique et d’une vidéo synthétique :
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A travers 4 points, Metal-Interface propose une méthodologie pour choisir une machine de découpe laser : le cahier des charges, la productivité de la machine, la flexibilité et l'évaluation du coût d'exploitation.
Comment faire le bon choix : gaz, pureté, stockage en bouteille ou en cuve, approvisionnement, installation du réseau, générateur de gaz et air comprimé ?
Quelles sont les solutions d'automatisation ? Quelles sont les aspects à scruter lors du choix ?
La machine de découpe laser dans un contexte d'automatisation
Découpe laser : comment organiser son flux avec un magasin automatique ?
Est-ce que le fonctionnement du flux matière première et des pièces produites permet d’utiliser la machine laser de manière optimale par rapport à sa capacité de production et pour alimenter les postes en aval ?
Sécurisation du programme laser, imbrication, automatisme et flexibilité sont autant d'aspects à explorer lors du choix d'une solution de FAO (fabrication assistée par ordinateur). La vision globalisée du processus nécessite de s'intéresser également à d'autres briques logiciels : devis, CAO, MES, etc.
Comment limiter l'impact du film lors de la découpe ?
Lors de notre dernière grande enquête*, une majorité d'industriels fabricants ou sous-traitants indiquaient l'intérêt qu'ils portaient sur la découpe laser et son automatisation. Et certains indiquaient les contraintes qu'ils pouvaient rencontrer.
C'est avec ce regard que Metal-Interface a interrogé les principaux constructeurs, éditeurs de logiciels et producteurs de consommables dans le domaine du laser. Leur participation technique dans ce dossier a été essentiel et nous tenons à remercier chacun de ces acteurs pour leur disponibilité tout au long de la réalisation de ce dossier.
*enquête de novembre 2020 réalisé auprès de 2124 industriels
Les évolutions dans le domaine de la robotique et de la découpe plasma permettent maintenant d'offrir une alternative aux technologies traditionnelles de débit mécanique de type sciage et perçage. Découvrez l'article !
Un article pour découvrir le générateur de gaz d'azote et d'oxygène pour les machines de découpe laser. Pourquoi ne pas produire son gaz directement où il est utilisé ?
L’automne est synonyme de renouveau. Bystronic propose à ses clients des solutions qui les rendent encore plus compétitifs: de la machine de découpe laser ou de la presse plieuse autonome en passant par la solution d’automatisation jusqu’à la Smart Factory complète. «World Class Manufacturing» pour chaque entreprise d’usinage de tôles.
la machine de découpe BP-H COMBI intègre les avantages de la technologie du jet d'eau et du plasma HD en une seule machine
L’anodisation est un procédé de traitement de surface qui consiste à créer une couche d’oxyde protectrice en surface de l’aluminium ou du titane. L’anodisation n’est pas un procédé de revêtement, mais un traitement de conversion, c’est-à-dire qu’il n’y a pas apport de matière en surface, mais une transformation chimique : il n’y a donc pas ou peu de modification des côtes initiales.
La conception est un élément essentiel en tôlerie pour produire des pièces justes. Chaque production part du 2 dimensions (une tôle) pour aller vers le 3D. Or, la conception d'un ensemble est d'abord en 3 dimensions...
Une puissance accrue grâce à une technologie de pointe et un concentré de savoir-faire en matière d’automatisation: le nouveau système de chargement et déchargement ByTrans Modular avec manipulation intelligente des pièces convient à toute configuration de commande et optimise la puissance de la machine de découpe laser.
