La transformation numérique a profondément bouleversé la production industrielle, y compris dans le domaine de la technique de soudage. Malgré une réticence initiale, le secteur rattrape son retard. Ce retard n'est pas dû à un manque de volonté d'innovation, mais à la grande complexité du processus de soudage : l'arc électrique combine de nombreux facteurs physiques, allant des propriétés des matériaux à la géométrie des composants en passant par les conditions environnementales. Maîtriser cette complexité sur le plan numérique permet d'atteindre de nouveaux standards en matière d'efficacité, de qualité et de sécurité des processus, et offre désormais un avantage concurrentiel décisif.
Moteurs technologiques et potentiels
Les capteurs modernes, le traitement performant des données et l'IA permettent aujourd'hui une saisie, une analyse et un contrôle précis des processus de soudage, même pour des composants très variés et des lots de taille 1. Les systèmes d'assistance numériques soulagent les spécialistes, prennent en charge les tâches routinières telles que la documentation ou l'analyse des écarts et libèrent du temps pour les décisions importantes en matière de qualité. L'objectif est d'obtenir une production transparente, reproductible et de haute qualité.
Du cimetière de données à l'utilisation intelligente
Cependant, les données seules ne créent pas de valeur ajoutée. Sans collecte structurée, contextualisation et évaluation systématique, elles risquent de devenir un cimetière de données. Ce n'est qu'en les reliant aux informations sur les composants, aux conditions environnementales et aux exigences de qualité que l'on peut créer la base nécessaire à des décisions fondées et à une optimisation automatisée. Il est essentiel que les données soient finalement réintégrées activement dans le processus de fabrication en cours, en tant que partie intégrante d'un contrôle intelligent des processus.
Crédit Photo: Fronius International Des applications concrètes de solutions numériques se trouvent tout au long du processus de fabrication par soudage :
- Programmation hors ligne des robots
- Détermination des paramètres
- Utilisation de cobots
- Plans de soudage guidés
- Flux de travail intégrés pour la stabilisation des processus
- Détection des défauts de soudage assistée par l'IA
Ces solutions améliorent non seulement la qualité, mais aussi la reproductibilité et l'efficacité.
La numérisation comme processus de transformation propre à chaque entreprise
La numérisation n'est pas un produit, mais un processus de transformation propre à chaque entreprise. Cela implique souvent d'adapter leurs structures informatiques existantes et leurs méthodes de travail établies. Cette complexité suscite souvent une certaine réticence. Les fabricants sont donc tenus d'accompagner activement leurs clients, avec des concepts clairs et progressifs, adaptés à leur situation respective.
De nombreuses solutions basées sur les données ne voient pas le jour dans un laboratoire, mais dans le cadre de la production courante. C'est le seul endroit où les systèmes peuvent être validés et perfectionnés. Cela nécessite de la confiance, de la coopération et une volonté de développement commun. Pour créer des solutions évolutives, il faut également des interfaces standardisées et une coordination étroite entre l'industrie, les fabricants et les organismes de normalisation.
Conclusion
La numérisation de la technologie de soudage n'est pas une fin en soi, mais la clé d'une compétitivité durable. L'utilisation intelligente des données permet de créer les bases de processus stables, d'une qualité reproductible et d'une production pérenne. Pour cela, il est essentiel de développer et d'étudier progressivement, de manière collaborative, de nouvelles solutions basées sur les données, en tenant compte de la pratique et avec une vision stratégique à long terme.
Contenu
