Optimisation de la production et réduction de la pénibilité : un exemple d'automatisation réussie dans une entreprise de fabrication de remorques agricoles

Metal-Interface a interviewé Loïc Devès, directeur de l’entreprise familiale DEVES basée en Ardèche, dans le sud-est de la France. Depuis quatre générations, la société DEVES est spécialisée dans la fabrication de remorques agricoles et emploie une cinquantaine de salariés.

 

L'entreprise, très bien implantée sur le marché français, exporte aussi 25 à 30 % de ses produits, principalement vers le continent africain. En complément, l’entreprise propose des prestations de sous-traitance, principalement dans le domaine de la découpe laser et du pliage. Sur 10 000 m² d’usine, la société dispose d’un équipement complet et automatisé : découpe laser, pliage et soudure robotisée, chaîne de peinture, etc.

En 2023, l’entreprise a réalisé une transformation majeure de son usine en automatisant la découpe laser par une ligne de production Bystronic. Loïc Devès révèle, dans cet article, les raisons de cette transition, les choix technologiques effectués et les bénéfices obtenus.
 

L’entreprise disposait déjà d’une machine de découpe laser avec un système de déchargement de tôle découpée, mais plusieurs problématiques se posaient sur le fonctionnement associé à cet équipement :

• La machine ne pouvait fonctionner qu’avec la présence d’un opérateur, obligeant un fonctionnement en deux équipes (2/8) la majorité de l’année, soit 7 mois sur 12. Ce rythme contraignant impactait non seulement l’organisation de l’entreprise mais également la vie personnelle des opérateurs, en plus de représenter un surcoût salarial important. Les fluctuations d’activité étaient devenues une source de complexité pour la production.
• La manutention des pièces par les opérateurs engendrait une pénibilité notable, avec des pièces de plusieurs dizaines de kilos à porter.
• Les coûts énergétiques, particulièrement ceux liés à l’électricité, impactaient fortement ce poste de production.
• La flexibilité de l’équipement et la gestion de la matière première devaient être améliorées pour gagner en efficacité, productivité et pour pouvoir conquérir de nouveaux marchés.

Ainsi, sur cette base, l’entreprise Deves a rapidement défini un cahier des charges pour la nouvelle machine :

• Fonctionnement autonome pour réduire le besoin d’opérateurs en continu.
• Automatisation du chargement et du déchargement des pièces pour diminuer la pénibilité.
• Optimisation de la consommation d’énergie pour réduire les coûts.
• Flexibilité et capacité de gestion des matériaux pour améliorer l’efficacité globale et répondre à la demande croissante.
   

Pour choisir la machine de découpe laser la mieux adaptée, l’entreprise a consulté cinq fabricants, réduisant rapidement le choix à trois en raison des capacités spécifiques requises telles que l’automatisation du chargement et du déchargement. Finalement, l’entreprise a opté pour une machine de Bystronic.

Les critères principaux qui ont guidé le choix incluent :

• La capacité de déchargement pièce à pièce, crucial pour manipuler des pièces lourdes et volumineuses.
• L’utilisation de systèmes de palonniers avec deux bras indépendants, permettant une plus grande flexibilité et efficacité.
• La possibilité de renvoyer les pièces ou les chutes importantes dans le magasin, optimisant ainsi la gestion des matériaux et évitant les manipulations humaines.
• L’économie d’énergie réalisée grâce à la technologie de découpe laser fibre, qui a permis de réduire la facture d’électricité de l’entreprise de pratiquement moitié.
• La fiabilité et la réputation en matière de service après-vente et de support technique.

Loïc Devès explique : “Bystronic offrait une solution de robot de sortie capable de gérer des pièces lourdes et de grande taille, ce qui n'était pas le cas de tous les fabricants. L’utilisation de systèmes de palonniers avec deux bras indépendants permet une plus grande flexibilité et efficacité. De plus, la possibilité de renvoyer les pièces ou les chutes importantes dans le magasin optimise la gestion des matériaux et évite les manipulations humaines."
 

L’entreprise a calculé un retour sur investissement de 5, prenant en compte les économies d’énergie, les réductions de coûts de main-d’œuvre et l’augmentation de la productivité.

"Nous avons atteint nos objectifs de productivité et de réduction de la pénibilité, et nous sommes prêts à absorber une charge de travail supplémentaire."

La mise en place de cette nouvelle machine a également permis de passer d’un fonctionnement en deux équipes (2/8) à un fonctionnement en une seule équipe (1/8), libérant ainsi beaucoup de temps pour prendre de nouveaux marchés. De plus, la machine peut fonctionner en autonomie à 100%, permettant une production continue sans la présence constante d’un opérateur.

Un autre bénéfice important est l'évolution des opérateurs vers des postes plus techniques et à plus forte valeur ajoutée, améliorant leur satisfaction et leur fidélité à l'entreprise.

L’automatisation des processus de découpe laser dans l‘entreprise de remorques agricoles DEVES a permis non seulement de répondre aux défis de la production et de la pénibilité, mais aussi de requalifier et de fidéliser les employés. Avec un retour sur investissement rapide et une amélioration significative de l’efficacité, cette entreprise familiale est désormais mieux positionnée pour répondre aux besoins du marché et envisager de nouvelles opportunités de croissance. Le choix de Bystronic s’est révélé stratégique, offrant des solutions d’automatisation avancées qui répondent parfaitement aux exigences de l’entreprise.